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双组份聚氨酯发泡机空泡如何解决?

作者:九旭机械发布时间 : 2018-06-11 13:42
  聚氨酯发泡机发泡过程有时会有较大气泡出现我们称为空泡,空泡是一种常见发泡缺陷,那双组份聚氨酯发泡机空泡如何处理?我将从以下几点来分析并解决聚氨酯发泡机出现空泡问题。
  1、严厉控制原液的配比和注射量
 
  控制黑料、组合聚醚和环戊烷的配比。在总注射量不变的状况下,黑料比例过大则会呈现空泡,白料比例过大则呈现软泡,环戊烷比例过大则呈现涨泡,比例过小则呈现空泡。黑白料的比例失调,将会呈现混料不平均,泡沫呈现收缩现象。
 
  注射量的几应以工艺请求为规范。注射量低于工艺请求量时将会呈现泡体模塑密度低、强度低,以至呈现填充不密实空泡现象。注射量高于工艺请求时将会呈现涨泡和漏泡现象,箱体(门体)呈现变形
 
  2、聚氨酯发泡机温度控制是处理空泡一大关键
 
  温度太高时反响猛烈不易控制。容易呈现注入较大箱体的泡液性能不均一,开端注入的泡液曾经发作化学反响,粘度疾速增大,后注入的泡液还未反响。招致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的最前端,呈现箱体部分空泡现象
 
  黑白料在发泡前应停止恒温处置,控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间
 
  发泡模温渡过低时,泡液体系活动性差,固化时间长,反响不彻底,呈现空泡;发泡模温渡过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反响猛烈。
 
  因而必需严厉控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。
 
  特别是冬季时,每天早上开线是必需对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统停止冷却降温。
 
  3、聚氨酯发泡机压力控制
 
  发泡机压力过低黑、白料、环戊烷混合不平均,表现为聚氨酯泡沫密度不平均、部分呈现大的气泡、泡沫开裂、泡沫部分发软:泡沫上呈现白色、黄色或黑色的条纹,泡沫缩瘪。发泡机的注射压力在13~16MPa
 
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